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自動螺絲機的正確使用方法

2025-04-11

以下是自動螺絲機的正確使用方法，涵蓋使用前準備、運行流程、關機后維護三大核心環(huán)節(jié)，結合技術文獻與安全規(guī)范整理而成：

一、使用前準備

  1. 設備檢查
    • 開啟電源、氣源（壓力約8kg），檢查供料器螺絲是否充足。
    • 確認振動盤或搖臂機構無異物阻塞，軌道運行順暢。
    • 通過PLC或手動輸入坐標，設定鎖付路徑及螺絲孔位置（誤差需≤0.02mm）。
  2. 參數(shù)設定
    • 調節(jié)電動起子扭矩至產品要求值（通常預設1-1.5秒/件節(jié)拍）。
    • 選擇螺絲導入方式（吹氣式或吸附式），根據螺絲尺寸調整供料速度。
  3. 試運行驗證
    • 手動點動設備，檢查各軸運動是否卡頓，批嘴與螺絲孔對位是否準確。
    • 放入測試產品，試鎖付并檢查成品質量（無漏鎖、浮鎖或劃痕）。

二、運行流程

  1. 啟動與監(jiān)控
    • 按下啟動按鈕，自動螺絲機進入自動鎖付模式。
    • 實時觀察供料、鎖付狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)卡料或鎖付失敗時立即按下急停按鈕。
  2. 異常處理
    • 卡料/缺料：清理供料倉或振動盤，檢查螺絲尺寸是否符合要求（L>1.2D）。
    • 鎖付失敗：檢查批嘴是否磨損，重新校準扭矩參數(shù)。
    • 對位偏差：微調坐標參數(shù)，確保批嘴與螺絲孔對齊。
  3. 質量抽檢
    • 每批次抽檢5-10件成品，驗證螺絲緊固扭矩和位置精度。
    • 根據抽檢結果調整參數(shù)，確保鎖付質量穩(wěn)定。

三、關機后維護

  1. 清潔設備
    • 關閉電源后，清理供料倉、送釘軌道及機箱表面灰塵。
    • 用高壓氣或溶劑吹出頑固污漬，避免堵塞。
  2. 潤滑保養(yǎng)
    • 為導軌、絲桿等運動部件添加潤滑脂，減少摩擦損耗。
    • 檢查電纜、氣管是否老化破損，及時更換。
  3. 記錄追蹤
    • 登記當日生產量、故障情況及維護內容。
    • 定期分析數(shù)據，優(yōu)化參數(shù)設置和自動螺絲機維護計劃。

四、安全注意事項

  • 人員防護：佩戴安全鞋、手套和護目鏡，避免螺絲飛濺或夾傷。
  • 工作區(qū)管理：保持臺面整潔，禁止非操作人員靠近運動部件。
  • 嚴禁違規(guī)操作：勿隨意修改程序參數(shù)，異常時立即停機并聯(lián)系技術人員。

通過以上規(guī)范操作與定期維護，可顯著提升自動螺絲機的穩(wěn)定性與壽命。建議建立《設備維護記錄表》，追蹤保養(yǎng)時間與內容，確保生產安全高效。